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  • CILBOND48C               CILBOND48C是一种快干型单组份胶粘剂,适用于浇注型及TPU与金属的粘接。

      概   述 CILBOND48C用于TPU与金属的注塑粘接,以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。

    浇注型聚氨酯硫化温度:30-135C;TPU注塑粘接温度可至200C.  除了金属外,还可以粘接环氧树脂基材,玻钎增强的塑料,尼龙及其它工程塑料,如 Hytrel, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。

    CILBOND 48C 特别适用于耐水解要求的动力学环境。

    硬度95邵氏A,TDI型预聚体/Ethacure 300体系与碳钢之间,用CILBOND 48C的粘接件,浸泡在105C的沸水中15天后,于23C进行剥离测试,可获得*附胶,剥离数据可超过1000N/25mm.  CILBOND 48C具有优异的耐盐雾性能,TDI型预聚体/Ethacure 300与碳钢的粘接件,在40C,5%的NaCl中,300小时,不会出现边沿腐蚀或脱胶。

      加工性能 CILBOND48C 涂胶后,挥发很快,很容易干燥,形成无初粘性的涂层。

    通常不需预固化,但是在100-110C时,可耐受24小时。

      CILBOND 48C的典型物理性能 外观:                                      无色液体 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C:   15-20 秒 粘度 (4号Din 杯), 26 °C:      25 秒 固含量(质量):                        21.5%  比重(26°C):                              0.88-0.92 闪点 (Abel Pensky):                 -2°C 硫化温度范围:                      30-135°C (浇注粘接工艺);150-230°C (TPU注塑粘接工艺) 干膜厚度:                              25 微米,可获得*粘接强度和*耐腐蚀效果。

    涂覆面积:                              15m/L (20微米)   保质期:                          26°C下, 24 个月 (生产日期起)   何处使用CILBOND 48C 适用于TDI,NDI和MDI型预聚体的浇注工艺,以及TPU的注塑工艺。

    基材包括金属、塑料及织布和线绳等。

    特别适用于有耐水解的动态要求的应用。

      CILBOND 48C的应用领域 造纸胶辊、纺织胶辊,以及离心浇注的聚氨酯辊;实心轮胎;脚轮;日常用品;管道衬里;补强的筛板;输送带;其它任何需要聚氨酯与金属或其它基材粘接的产品。

    还可用于RFL(间甲白处理剂)的或者未处理的织布和线绳,如尼龙、聚酯和碳纤维基材与聚氨酯之间的粘接,用于胶管和输送带的生产。

      金属的表面处理 涂胶前,金属表面必须进行仔细处理:先用溶剂脱脂,然后喷砂(用400-500微米的棕刚玉或钢砂);也可以采用磷化处理。

    大多数塑料也可采用喷砂处理,但是采用100-200微米的砂粒,并且使用较低的喷砂压力。

      CILBOND 48C的使用方法   搅拌:使用前,必须进行充分搅拌 涂刷:可不稀释直接涂刷,但是对于涂刷大面积制品,用*或下面的混合稀释剂,可提高流淌性及涂刷速度。

    刷涂两道,能获得更好的粘接效果。

    浸涂 – 25°C下,稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);如果要求挥发快,可使用*;如果要求挥发慢,采用*/*混合稀释剂。

            喷涂 – 25°C下,加入30%下面的稀释剂稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯);喷咀直径:1.0-1.5mm,空气压力:1.5 bar. 过大的压力,会导致抽丝现象。

    如果出现抽丝现象,加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂,如MPA(丙二醇**酯)。

    如果只使用*作为稀释剂,因为*挥发很快,导致金属表面迅速冷却,使得潮气*,导致干膜表面起泡。

    *与*的混合比例为:3 : 1(质量或体积比)。

    辊涂 - CILBOND 48C粘度较低,不适合大多数辊涂应用。

      干燥 – 25°C下,每次干燥,室温至少保证30分钟,并且**一次涂刷后,保证45分钟以上干燥时间。

    低于20°C,相应延长干燥时间。

    强制干燥时,需避免胶膜产生气泡。

    因此,强制干燥时,逐步加热至 60°C。

    预固化 –CILBOND 48C可不经预固化,同样获得良好的粘接效果。

    如果需要预固化,也可在100-110°C下1小时,**长可至24小时。

    超过120°C 必须谨慎控制。

      干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。

    对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求,建议大于 25微米。

        聚氨酯的浇注 – 根据厂家指导书进行操作。

    对于高温浇注,加热涂胶件以及模具至浇注温度,恒温。

    对于低温和离心浇注,为获得*的耐环境性能,延长干燥时间或加热涂胶件至60-70C,30-60分钟。

    特别是对于快速固化的聚氨酯材料,预热是必须的。

      后硫化 – 通常后硫化有利于提高粘接强度和耐环境性能。

    涂胶件的停放  - 在保证不被污染的情况下,涂胶件可停放7天,而不会影响性能。

    *是在48小时内使用。

      稀释剂  - 通常涂刷时,采用10-20%的稀释;浸涂和喷涂,20-50%稀释。

    *:刷涂 – 用于刷涂工艺和尺寸较小的制品。

    对于浸涂和喷涂 – 会导致过度冷却和抽丝现象,建议采用HVLP喷涂体系。

    *:刷涂 – 10-20%稀释,只适用于小制品。

    *会导致金属表面**度冷却。

    浸涂和喷涂 – 不能采用*。

    但可用于翻滚喷涂工艺。

    */*混合稀释剂(*大于60%):刷涂 – 适用于各种场合。

    浸涂和喷涂 – 适合。

    丙二醇醚(如MPA):刷涂 – 适用于大尺寸制品,挥发很慢,需要至少2小时。

    浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺,但需要至少2小时干燥时间。

    CILBOND  4000稀释剂:86 份*(MEK) + 7份**酯(MPA) + 7份*丙酸*(Ektapro EEP) 刷涂 – 非常适合,挥发很慢,需要至少2小时。

    浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺,但需要至少2小时干燥时间。

      */*异丁基甲酮或*丁酯混合稀释剂:刷涂 – 严禁单独使用,会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出。

    浸涂和喷涂 – 严禁单独使用,会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出   包装标准 CILBOND 48C 有 10L, 25L 和 200L 三种包装,也有250 ml样品包装         崔展荣          QQ:2109933829@qq.com 电话:*********    手机:1856509**** 标签:     广州市热硫化粘合剂   广州市热硫化粘合剂厂家
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